粉尘收集器用途：收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。采用聚酯纤维折叠滤筒，竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命，工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为220V和380V两种，其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压，从而产生吸力，介质物被吸入后，通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角喷吹，清灰更*，普通型只可以吸收含水量代的干型介质物，干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。
实验室测试
粉尘样品的实验室测试涉及一系列测试，提供可用于确定最佳过滤器和其他粉尘收集系统组件的有价值数据。
除其他外，这些测试揭示：
（1）粉尘的粒度分布降至亚微米范围，以确定满足排放标准所需的过滤效率
（2）目视分析灰尘形状和元素成分
（3）分析粉尘的重量百分比和粉尘吸收水分的速度
粉尘收集器的泄漏情况
1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。
2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降低除尘效率。
3)反风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反风道钢板强度降低，在反风气流的振动作用下，反风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反风道与各单体室间串风、漏风，造成反风泄漏损失，反风压力、风量降低，降低反清灰效果，对布袋的清灰不，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。
4)单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。
