详细说明：
煤炭粉尘集尘器
工业脉冲集尘器的具体使用范围：
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。
煤炭粉尘集尘器工作原理：依靠磨床集尘器鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连，靠*吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的精密型过滤器过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气!
工业集尘器特点主要包括：
一、磨机床吸尘器的吸尘口直径为75-200mm，吸力强劲，耐力十足。
二、磨机床吸尘器是严格按照工业标准制造，设计精良。
三、磨机床吸尘器的功率从0.75千瓦至15千瓦不等。
四、磨机床吸尘器可以配备二级过滤系统。
五、磨机床吸尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器，过滤振荡器，不锈钢集尘桶滑动式升降装置。
六、磨机床吸尘器的主机加装消声装置, 没有噪音污染。
七、磨机床吸尘器的集尘桶配备容量观察孔，集尘桶加装移动滑轮，倾倒灰尘更加轻便。
八、磨机床吸尘器是采用380V三相电源工作的，使用时间长，可以连续工作长达72小时以上。
九、磨机床吸尘器的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作，适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 
粉尘收集集尘器适用范围：
化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理工艺的除尘净化。
金属打磨收集尘机一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。
集尘器主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
1、集尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲集尘器、布袋集尘器等几种。
用途：适用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。
2、脱硫除尘器 脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到集尘器的除尘脱硫除尘效果。
这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。
4、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
工业集尘器保养及注意事项：
全风所有吸尘器为工业通用吸尘器（吸尘吸水）操作灵活简单：为了使吸尘器达到三年以上的寿命，请大家注意事项：
1：客户在吸尘时必须使用垃圾过滤袋（减少灰尘对马达的危害）
2：全风所有吸尘器为不锈钢桶面美观大方（禁止化学性液体，酸性清洁剂原液等对不锈钢造成危害的液体进入
3：垃圾过滤袋的维护：垃圾过滤袋达到一定灰尘时请把次袋取出，用集尘器吸干净即可
4.检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖挂钩上
5.吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损
6.使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击动性
7.清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂.
8.不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在4小时以内,否则会影响机器寿命。
9.长期使用吸尘吸水机时，会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力下降，应定期用水清洗过滤网以及布袋，洗后在阴凉处晾干再使用，即可恢复吸力.
10.若主机发热，发出焦味，或有异常振动和响声，应及时送修，不要勉强使用.
11.软管不要频繁地折来折去，不要过度拉伸和弯曲。
