防腐蚀高压旋涡风机经过特氟龙涂装后，具有以下特性：
1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
耐腐蚀高压鼓风机江苏全风环保科技有限公司生产的防腐系列中压风机,高压风机集耐腐蚀、高质量、高效、低噪音、易保养等优势于一身，是使用耐腐蚀通风设备的选择。采用硬聚氯乙烯（PVC）硬聚丙烯（PP）板材,经过热加工,焊接精工制作而成该风机属于中、低压通风机类,抗酸、碱、盐、醇等，性能强，防腐蚀，广泛应用于化工、电镀、冶金、电子、仪表、电镀、化纤纺织、医药、科研、环保及公共场所的换气通风,是排除含有酸、碱及有毒有害气体*的设备。
耐腐蚀高压旋涡风机风机轴承采用高速、耐高温的轴承，高压风机风盖采用片状散热设计，高压风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到*的动平衡配置，并且利于散热。风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温工作。
耐腐蚀高压鼓风机浓酸具有很强的腐蚀性和氧化性，在挥发的同时遇到高温条件发生化学反应，严重污染环境又会对生产设备造成不可逆转的损害，因此尾气的处理在生产流程中无可避免。由于被处理气体的特殊性，要求风机本身的抗腐蚀耐氧化效果具有一定的刚性，全风系列风机采用优质VinyLEster树脂，在细节方面采用纯手工工艺制作，使机体的每个工作部件都细致均因分布，从内外部结构上加强抗腐蚀能力，从而达到增加使用寿命的目的。
耐腐蚀高压风机特点：
1．风量压力真空度范围大:
口径：40mm-300mm（1.5 "-12"）;.风量：0.36-160m3/min（12-5700CFM）;压力：一段YX型可达8000mmAq（0.8kgf/cm2）。
2．排出气体不含油污。
3．电脑动平衡校正一低振动低噪音。
4．风量稳定，压力变化对风量之影响小。
5．特殊叶轮设计，高效率省能源。
6．构造简单坚固、*。
7．使用一级研磨齿轮，精度高、寿命长、低噪音。
8．严格品质管理，标准化制品。
9．叶轮采用之刨床四轴加工法，一次加工完成，使其具有更高之精密度。
防腐蚀高压旋涡风机性能特点： 流量稳、高效率、低能耗：在先前设计与严密的品质管制下，具有如下的性能。 低耗能：所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，依然安全运转。 安装容易：可任意安装于水平或垂直的方向。 可靠性高：除了叶轮外，没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。 低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。 省空间-结实之设计，减少空间浪费。 *品质：以全风三十余年之制造经验加上严密的品管，使所有的零件均能达到*品质要求。同时为确保性能，每一台风机，在出厂前均做运转测试，
防腐蚀高压风机使用与安装须知条件：
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。
化工废气输送用防腐高压风机
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